因为不锈钢奥氏体材料无法经过热处理淬火工艺增加强度（不锈铁除外），常规产品只能在原材料上经过冷拔工艺提高其抗拉强度，304材质一般为70级，即抗拉强度为700牛顿每平方毫米，316材质最多可到800牛顿每平方毫米（与碳钢8.8级相近）。理论上讲，变形量（由粗拉拔变细）越大，强度越高，但所需拉拔次数也越多（跟工艺及材料性能也有关），后期成型也越困难，因此，加工成本也较高。
    对于有较高强度要求的使用场合，在不影响整体性能的前提下，可考虑增加使用数量，提高螺栓排列密度或增加螺栓直径，使所要求的抗拉总强度与螺栓总体抗拉强度相付合。

不锈钢紧固件的锁死问题释疑
    由于不锈钢与碳钢螺栓具有本质的差别，通常使用的不锈钢紧固件大都为300系列材质，300系列有着良好防腐性和延展性与粘性，因无法通过后期热处理提高其强度和表面硬度，使用配合不当则容易造成螺栓与螺帽配合后无法旋入或旋出，即“锁死”现象,俗称“咬死”。
    这方面的缺陷是由于不锈钢本身的材质特性决定的，即便是全球紧固件制造行业专家也很难通过改善生产工艺流程改善，而大都是通过表面涂层来改善，改善后的紧固件锁死几率大大降低，但也不能保证绝无锁死现象发生。涂层会带来成本10％左右的增加，因此，现有制造商除客户特别提示表面处理外，市场上所有产品均无涂层。
    锁死产生的原理是这样的：螺帽旋入螺栓后，螺纹随着旋入行程加大而使螺纹上的轴向应力增大，摩擦产生的热量无法像碳钢螺栓那样迅速导出（因为不锈钢导热性能低于碳钢），特别螺纹表面粗糙度加大，热量集中于接触最紧密的部位，最初接触的点在连续的施力下粘连，脱落，填充到其它正常螺纹之间，又使正常部位螺纹发生粘连、脱落，这一过程持续循环，最终导致锁死现象发生。
    最有效的办法是通过提高施工人员的认知程度，从以下几个方面改善：
1、正确选择产品。在使用前先确认产品的机械性能是否满足要求；螺栓长度是否适当，旋入太长摩擦增大，锁死几率相应提高。
2、旋入前，检查螺纹表面是否有牙伤，污垢；旋入后，缓慢施力，避免野蛮操作；尽量保持轴向施加荷载均匀。尽量选用套筒扳手，因为呆扳手施力方向与螺栓轴向不垂直，容易锁死。
3、螺纹除了保持清洁外，有条件的场合尽可能使用防锁死剂或润滑油等产品。
4、对一些要求拧紧力要求较大的场合，或受径向力较大的场合，可用碳钢高强度螺栓预紧，再用不锈钢螺栓替换。（如：管道法兰之间的连接，两片法兰尽可能保持平行，若间隙较大，则需预紧后替换。）