紧固件的批量生产制造，原材料选用盘元线材。其工艺流程如下：

碳钢：盘元→粗抽→退火→酸洗→精抽→成型→制牙→热处理→表面处理→包装
不锈钢：盘元→皮膜处理→精抽→成型→制牙→表面处理→包装
抽线：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽和精抽。
酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
皮膜：在不锈钢盘元表面形成一种致密的草酸膜，保护线材表面，使得后续抽线和成型中有足够润滑，减少对工模具的擦伤。
成型：将经抽线至合适线径的盘元经模具挤压达到半成品形状。
制牙：外螺纹一般搓牙或滚牙（牙条）内螺纹一般攻牙。将已成型的半成品搓制或攻丝，形成所需的螺纹形状。对一些需割槽、钻孔等工艺要求的，在制牙前或后，还需增加割槽或钻孔等工艺流程。
热处理：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
不锈钢：A2及A4材质，无法通过热处理提高强度。
表面处理：不锈钢除油洗光后一般不需其它表面处理；碳钢如下：
电镀：将产品浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。可分为：镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
热镀锌：将产品浸于温度约为510℃ 的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝类似。
机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，将涂层冷焊到产品的表面上。